焦化廠除塵器設計優(yōu)勢：

（1）焦化廠除塵器采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標準。

（2）焦爐除塵器系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和性，沒有發(fā)生任何事故。

（3）焦化廠布袋除塵器由于操作控制簡單，延長了系統(tǒng)設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標。

（4）焦化廠地面站除塵器系統(tǒng)變頻技術的成功應用，既節(jié)省了用電費用，又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個除塵系統(tǒng) 穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。

焦爐除塵器應用：

1.攔焦采用干管皮帶小車，爐頂采用M管煤氣回收技術。

2.攔焦采用干管皮帶小車，爐頂采用導煙技術。

3.采用預噴布袋除塵，爐頂采用雙對接導煙技術。

4.采用u型水密封集塵管道技術。

焦爐煙氣捕集方式：

(1)采用移動煙罩捕塵和地面凈化的結合方法。移動煙罩可把整個熄焦車蓋住，煙罩上部設有冷卻裝置，以降低煙氣溫度。冷卻后的煙氣通過煙罩頂部可移動的小車式連接罩，進入水平煙氣管道。煙氣經(jīng)水平氣管道送至地面除塵站，在布袋除塵器中進行凈化，尾氣經(jīng)過吸氣機和排氣筒排入大氣，除塵效率可大于99%，尾氣含塵量可小于10mg m3

(2)移動煙罩捕塵和地面系統(tǒng)。這種除塵方式地面處理系統(tǒng)設有袋式除塵器，當入口煙氣含塵量為5-12gm3時，出口尾氣含塵量可降至10mg m3，該系統(tǒng)的總壓力降較大，耗電量較高。

(3)焦罐車除塵系統(tǒng)。這套系統(tǒng)的移動煙罩設在攔焦車上，采用一點接焦的焦罐可以減少煙罩下部斷面，減輕煙罩重量。推焦時，移動煙罩上的連接管和焦罐車上洗滌裝置的連接管對接，導焦槽和焦罐排放的煙塵被吸至濕式洗滌裝置凈化并降溫，然后經(jīng)吸氣機和排氣筒排入大氣。車上設有水泵和水箱，推焦后，焦罐運行至熄焦塔時，將污水排出。

(4)采用熱浮力罩。推焦排出的煙氣溫度，密度小，具有浮力。浮力罩就是根據(jù)這一原理設計。從熄焦車上排出的煙塵進入罩內(nèi)，依靠浮力上升至頂部的除塵裝置先脫出大顆粒物，然后進入洗滌室進一步除塵，再經(jīng)罩頂排入大氣。導焦槽和攔焦車排入的煙氣則由吸氣機抽吸，經(jīng)吸氣管進入另一臺水洗滌器除塵。浮力罩除塵設備少，投資和操作費用，但除塵效率不夠高一般為80%-93%.

焦爐地面除塵站應用技術及性能：

1、焦化廠機側地面除塵站除塵站是利用脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機控制的清灰裝置對濾袋進行脈沖噴吹清灰工作。

2、地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。

3、電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前較為的、帶操作站的PLC計算機監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。

4、焦化廠脈沖布袋除塵器采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標準。

5、焦爐除塵器由于操作控制簡單,延長了系統(tǒng)設備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長.該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋,實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標。

6、焦爐地面站布袋除塵器變頻技術的成功應用,既節(jié)省了用電費用,又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對整個焦化廠焦爐除塵器站系統(tǒng)穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。

7、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于防爆要求，了煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是的。

8、焦側除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施。

9、采用低壓管噴脈沖除塵器提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統(tǒng)阻力。

10、本系統(tǒng)設計充分發(fā)揮地面除塵設備的凈化處理能力，通過風機和管路系統(tǒng)的設計和控制使裝煤除塵與焦側除塵合為一個系統(tǒng)，可節(jié)省改造投資。