志新烘干機多種工藝結(jié)合，對內(nèi)部的結(jié)露、除塵布袋的清灰、除塵布袋氣布比選擇等工藝都做了詳細的計劃，用以調(diào)整的整體的運行狀況。烘干機整體采用6中設(shè)計方案來調(diào)整烘干機的各項指標(biāo)，用于完善烘干機的除塵工藝。

應(yīng)用：

1)覆膜除塵濾袋由于清灰性能好，脈沖嘖吹壓力可較常規(guī)的0.5 MPa下調(diào)至0.35 MPa，同時清灰時間間隔可適當(dāng)延長，只要布袋過濾阻力不超過1500Pa，一般不要隨意增加清灰頻次，以盡可能延長覆膜除塵濾袋的使用壽命。

(2)在國內(nèi)引進分室高壓配套設(shè)計時，排灰螺旋輸送機為GX型，其機頭、尾軸承座均伸入灰斗內(nèi)，同高溫粉料直接接觸，密封結(jié)構(gòu)易老化損壞，粉料侵入軸承體，造成軸承早損壞，且檢修不便。建議將軸承座移出螺旋殼體，與被輸進物料分離。

(3)烘干機布袋式除塵器初次使用前，除塵濾袋需要做預(yù)涂層處理，以防點火時不燃燒的機油類特質(zhì)糊袋，一般采用滑石粉作涂層材料。

(4)為預(yù)防烘干系統(tǒng)故障時煙氣溫度過高，脈沖布管應(yīng)設(shè)置旁路冷風(fēng)閥，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時自動開啟風(fēng)門補充冷風(fēng)，布袋。

5)烘干機布袋除塵器都設(shè)有保溫層，防止布袋揭露。

主要特點：

1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。 

2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。 

3、緊湊的進出口風(fēng)道以及均勻裝置，氣流阻力小。 

4、采用分室停脈沖清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高除塵布袋與電磁脈沖閥壽命。

5、可實現(xiàn)不停機換袋，檢修不影響設(shè)備正常運行。 

6、采用上部抽袋方式，了換袋的操作運行。 

7、完善的控制系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)的運行。

8、適應(yīng)各種烘干機的煙氣成分,特別適應(yīng)一臺烘干機烘多種物料的情況,也適應(yīng)廢氣性質(zhì)大范圍的波動。

9、工藝布置簡單,由于這種除塵器可直接處理高濃度的含塵廢氣,因此可在烘干機廢氣的除塵系統(tǒng)中采用收塵,簡化了工藝流程,減少系統(tǒng)阻力和電耗。

10、控制,自動化程度高,維護管理簡單方便。

11、專為烘干機除塵設(shè)計新型抗結(jié)露濾料,加強了濾料的抗?jié)穹栏阅?不但延長了濾料的使用壽命,同時還了良好的通風(fēng)性能。

12、系統(tǒng)工藝設(shè)計,工藝參數(shù)設(shè)置合理,降低整個系統(tǒng)的能耗,同時加強系統(tǒng)的通風(fēng)。烘干機的熱交換性能,有利于提高產(chǎn)量,并降低被烘干物料的終水分。

烘干機布袋工藝原理：

烘干機的煙氣溫度、含塵濃度和含濕量等波動范圍大，特別是煙氣露點溫度高，一臺烘干機往往烘干多種物料，粉塵性質(zhì)變化頻繁，煙氣具有腐蝕性，再加上烘干機時開時停，這些都給烘干機的除塵帶來的困難，烘干機除塵已成為水泥廠除塵的難題，我公司生產(chǎn)的烘干機脈沖袋式除塵器成功的解決了粉塵治理的難題。它采用除塵布袋，管式噴吹清灰技術(shù)，不但具備氣箱清灰能力強、除塵、排放濃度低等特點，還具有占地面積小、單位面積處理風(fēng)量大等優(yōu)點，該除塵器采用了大量的及的零部件，其適應(yīng)性、使用性及自動化程度提高，可長期隨主機設(shè)備運行，除塵設(shè)備出口排放濃度低于規(guī)定的排放濃度，是烘干機粉塵治理的理想設(shè)備。

志新烘干機特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時，常常有未燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應(yīng)很好地考慮采取、防爆措施。